影响立磨运转最主要的因素就是振动
。立磨的振动是用（减速机上安装横向
、纵向两种）减速机振动传感器检测的。它测量出的数值将被转换成电信号

，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨。

一、操作方面振动的原因及预案

1、料层的影响

（1）料层薄的原因及预案

①喂料量小
，立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量

，料层将逐渐变薄
，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。

操作预案：立即增加喂料量
，适当降低辊压
，根据料层厚度的增加，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50mm左右后，恢复辊压。

②当物料硬度低，易碎性好，辊压相对高时，即使有一定的料层30~50mm的厚度，瞬间也有压空的可能
，从而引起振动
。

操作预案
：适当降低辊压，增加喷水量，根据磨况增加喂料量
。

（2）料层厚的原因及预案

喂料量过大，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”的现象，形不成稳定的料层。磨辊面与磨盘面间断接触，引起振动。

操作预案：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度100→50mm的降低，掌握喂料量。

2、入磨物料的粒度

辊式磨是多级粉碎，循环粉磨

，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%
，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配，但物料有离析现象时，料块的过大或过碎都会引起磨机的振动
。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的内在水份减小
，将形不成很好的料层，外循环量增大，最后“饱磨”振动。

操作预案：减小喂料量
，增加喷水量，适当增加辊压。

（2）入磨物料过碎，粒度小于φ5mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动。

操作预案：及时增加喂料量或减小辊压。

3、喷水量

（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水份较小（1%）左右，料层不易稳定，喷水量同入磨物料的内在水份二者互补适当，即可稳定料层。

操作预案：增加喷水量
，直到稳定料层。

（2）喷水量过大
，加上入磨物料的内在水份大于3%，料层不易稳定
，料层厚，磨盘上将会出现“犁料”现象
，同样会引起振动。

操作预案：迅速减小或关闭喷水量
，直至稳定料层。

（3）断水，料层的稳定主要是靠原料的湿度来控制，特别是用砂岩作硅质原料
，铁矿石做铁质校正原料，因它们自身内在水份含量偏低
，原料的湿度较小。再加上系统不带余热发电时
，一旦断水，入磨风温偏高（300℃左右）
，料层的稳定性被破坏，引起磨机振动
。

操作预案：迅速查找断水原因，给定合适的喷水量
。当然，有的厂家石灰质原料水份含量大于3%
，用黏土作硅质原料
，铁粉（硫酸渣）做铁质校正原料，因自身内在水份含水量较高
，而且系统带余热发电
，入磨风温在200℃以下，磨机不用喷水也可以形成理想的料层
。

4
、辊压的匹配

喂料量相对物料的粒度易碎性和水份同磨辊的压力成正比
。一般情况
，喂料量大
，辊压大
，喂料量小
，辊压小
，但辊压匹配不合理也能引起磨机振动
，辊压相对喂料量过高，将会引起料层薄而振动
，辊压过低将会引起“饱磨”振动。

操作预案：给定合适辊压，大小靠日常生产经验所得。

5
、饱磨

引起立磨饱磨的原因一般有
：喂料量过大
、选粉机转速过快、内循环过大、辊压低

、循环负荷过大，通风量小

，产生的粉料过多，超过了通过磨内的气体携带能力，最后

，物料将磨辊埋上，引起振动。

操作预案：适当降低选粉机转速，增加辊压，增大拉风量，稳定磨机工况。

6、降辊过早与升辊过晚

升、降辊的时机

，LM立磨或Atox立磨开磨时降辊过早
，由于磨盘上无料或料过少，基本上没有料层
，辊落下时，必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。当停磨升辊过晚时

，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景，势必会引起振动。

操作预案：在日常生产中要多积累经验，把握好升、落磨辊的时机
。

二、操作中因设备故障引起的振动及预案

（1）喷水管道断裂，当喷水量适当（经验所得）

，出磨温度适中，磨机料层不稳
，原因是磨内某一

影响立磨运转最主要的因素就是振动
。立磨的振动是用（减速机上安装横向、纵向两种）减速机振动传感器检测的。它测量出的数值将被转换成电信号
，传入电脑。但是如果调整不好，振幅一旦超出额定值，就会自动报警直到停磨
。

一
、操作方面振动的原因及预案

1、料层的影响

（1）料层薄的原因及预案

①喂料量小
，立磨的喂料量必须适应磨机能力，每当喂料量低于额定产量，料层将逐?变薄
，磨辊面与磨盘面直接接触引起振动。

操作预案：立即增加喂料量，适当降低辊压，根据料层厚度的增加
，掌握喂料量增加的幅度，待稳定料层50mm左右后，恢复辊压
。

②当物料硬度低，易碎性好，辊压相对高时
，即使有一定的料层30~50mm的厚度，瞬间也有压空的可能

，从而引起振动
。

操作预案

：适当降低辊压

，增加喷水量，根据磨况增加喂料量
。

（2）料层厚的原因及预案

喂料量过大
，同料层薄相反，磨盘上将会出现“犁料”的现象，形不成稳定的料层。磨辊面与磨盘面间断接触

，引起振动。

操作预案：立即降低辊压，减小喂料量，消除“犁料”现象，根据料层厚度100→50mm的降低，掌握喂料量
。

2、入磨物料的粒度

辊式磨是多级粉碎，循环粉磨，入磨物料的粒度一般可大至磨辊直径的5%，合理的粒度级配也是提高磨机产量的重要环节。大型立式辊磨机设置外循环的主要目的就是调整入磨物料的粒度级配
，但物料有离析现象时

，料块的过大或过碎都会引起磨机的振动。

（1）入磨物料粒度大于φ40mm占80%以上，物料的内在水份减小，将形不成很好的料层，外循环量增大
，最后“饱磨”振动。

操作预案：减小喂料量
，增加喷水量
，适当增加辊压。

（2）入磨物料过碎，粒度小于φ5mm占80%以上，会产生料层薄或“犁料”现象，引起振动
。

操作预案

：及时增加喂料量或减小辊压。

3、喷水量

（1）喷水量过小，加上入磨物料的内在水份较小（1%）左右，料层不易稳定，喷水量同入磨物料的内在水份二者互补适当，即可稳定料层
。

操作预案

：增加喷水量，直到稳定料层。

（2）喷水量过大，加上入磨物料的内在水份大于3%，料层不易稳定，料层厚，磨盘上将会出现“犁料”现象，同样会引起振动。

操作预案：迅速减小或关闭喷水量，直至稳定料层。

（3）断水，料层的稳定主要是靠原料的湿度来控制
，特别是用砂岩作硅质原料，铁矿石做铁质校正原料，因它们自身内在水份含量偏低
，原料的湿度较小
。再加上系统不带余热发电时，一旦断水

，入磨风温偏高（300℃左右）
，料层的稳定性被破坏

，引起磨机振动
。

操作预案：迅速查找断水原因，给定合适的喷水量。当然
，有的厂家石灰质原料水份含量大于3%，用黏土作硅质原料，铁粉（硫酸渣）做铁质校正原料
，因自身内在水份含水量较高，而且系统带余热发电
，入磨风温在200℃以下，磨机不用喷水也可以形成理想的料层。

4、辊压的匹配

喂料量相对物料的粒度易碎性和水份同磨辊的压力成正比
。一般情况，喂料量大，辊压大
，喂料量小
，辊压小，但辊压匹配不合理也能引起磨机振动，辊压相对喂料量过高，将会引起料层薄而振动，辊压过低将会引起“饱磨”振动

。

操作预案：给定合适辊压
，大小靠日常生产经验所得。

5
、饱磨

引起立磨饱磨的原因一般有：喂料量过大、选粉机转速过快、内循环过大
、辊压低、循环负荷过大，通风量小
，产生的粉料过多
，超过了通过磨内的气体携带能力，最后

，物料将磨辊埋上，引起振动。

操作预案：适当降低选粉机转速，增加辊压
，增大拉风量
，稳定磨机工况。

6、降辊过早与升辊过晚

升、降辊的时机，LM立磨或Atox立磨开磨时降辊过早，由于磨盘上无料或料过少，基本上没有料层，辊落下时，必然会直接冲击磨盘衬板引起振动。当停磨升辊过晚时，很可能造成料层过薄或没有料层时磨辊还在磨盘上的情景
，势必会引起振动

。

操作预案
：在日常生产中要多积累经验，把握好升
、落磨辊的时机
。

二、操作中因设备故障引起的振动及预案

（1）喷水管道断裂
，当喷水量适当（经验所得），出磨温度适中，磨机料层不稳，原因是磨内某一喷水管道因风蚀而断裂，部分喷水落入喷口环或被热气流带走，磨盘上相对喷水量少

，料层不稳，磨机振动。

处理预案：在喷水管外部增加耐磨护套并定期更换
。

（2）金属或异物进入磨内，立式辊磨是高压力操作，磨内各螺栓是否松动
，各螺栓处是否脱焊
，三道锁风阀壁板脱落等
，都会引起磨机振动。当铁质等金属异物进入磨内时
，不仅有可能造成磨辊和磨盘硬化层的崩裂
，还会引起压力层的冲击
，引起振动。

预案：在物料入磨前和外循环系统的适当位置安装金属探测仪和除铁器，阻止金属等异物入磨，要经常清理被除铁质物，以防影响除铁器效果。

（3）辊皮松动和衬板松动，中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，遇到这种情况，应该紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓有无明显松动，磨内有无异物

。若辊皮松动，打辅传检查就能发现，辊皮松动时，振动应该有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音判断，便可找出某一辊出现辊皮松动。磨盘衬板松动，一般表现出振动连续不断
，现场能感觉到磨盘转动一周便出现多次（几个磨辊经过，应振动几次）振动
。

预案：发现辊皮衬板有松动时，必须立即停磨
，进磨详细检查，?要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重设备事故。

（4）液压站N2囊的预加压力不平衡，过高或过低。当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。压力过高
、过低会导致N2缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大。

预案：每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定
，并定时给其检查，若N2压力不够，及时补充，防止其漏油
、漏气
，造成压力不正常。

（5）挡料环低于50mm，当物料易磨易碎
，挡料环较低时很难保证物料的平稳。

（6）挡料环过高于80mm，初磨后部分物料不能落入喷口环进行外循环，入磨物料粒度达不到合理的级配，易磨性差，严重时物料将磨辊埋住，引起超振幅振动停磨

。

以上2种情况处理预案：应根据当地物料的易碎性安装合适高度的挡料环。

（7）回料重锤阀故障，Atox立磨回料重锤阀由于过度磨损或机械故障引起密封不严时，会有一部分风从重锤阀漏出，从而使向上带料的风量减少
，影响物料的正常提升；另一方面
，漏入重锤阀的风会使选粉机中气流紊乱，使大量粉状物料积在锥型斗中
，而一旦积累的粉状物料得到一定的重量突然下落
，落在磨盘上，导致料层不平，必然会引起振动
，而且振动相对有规律。

预案
：立磨点检时，要经常检查回粉重锤阀磨损情况，是否有卡壳现象
，如果有这些情况，及时处理
。

（8）MLS型磨机磨辊掉架
、撑架、“上炕”、或“下炕”

，出现这些现象磨机多会跳停
。

预案

：掉架、撑架须专业机修人员指导重新安装（较大设备事故），“上炕”
、“下炕”须卸压
，通过加枕木
，打辅传等方法来扶正磨辊。

（9）RM型立磨导向槽衬板掉落
，磨辊在磨盘上摆幅较大，造成磨机振动大
。

预案：停磨，恢复导向槽衬板，限定磨辊在磨盘上的摆幅
。

（10）磨辊扭力杆断裂，磨机振动
。带有磨辊扭力杆的磨机，为了固定磨辊中心架，设置了扭力杆，因扭力杆长期受力或材质本身的问题，导致运行中断裂
，引起磨机振动
。

处理预案
：在技术人员指导下把磨辊扭力杆焊接或换新
。

（11）磨辊、液压缸连接杆断裂，连接杆长期受突变应力的冲击，产生疲劳断裂或连杆本身材质问题断裂，磨机振停。

处理预案：在技术人员指导下把磨辊、液压缸连接杆焊接或换新
。

（12）其它：振动传感器松动或被其它异物撞击等都会让传感器错误的给出振动信号
，甚至停磨
。

预案
：经常检查振动传感器是否松动，清理周围杂物避免对其碰撞。

——摘自于：琚瑞喜《新型干法水泥生产线中控精细化操作》

（版权归原作者或机构所有）