一、磨辊图

二、检修方案

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、拆卸检修门及安装液压缸：

（1）用电动扳手拆卸磨辊检修门螺栓，拆卸时应用2个1T手动葫芦把检修门和立磨壳体拉住，防止吊检修门突然掉出
，用25T吊车及φ10钢丝绳及卸扣吊出检修门；

（2）拆卸出液压缸关节轴承销轴，用25T吊车辅助安装液压缸下部关节轴承销轴，然后接通液压站并开启
，把液压杆伸出缓慢对准液压拉杆上座并安装关节轴承销轴；

2
、拆卸磨辊与摇臂连接螺栓：制作T型工具及2个50T液压油顶拔出两边磨辊与摇臂锥销及退卸衬套
。如拆一个锥度销后，其余锥度销及退卸套可用φ60×2500钢管及大锤敲打辅助拆卸（还可用加热方式辅助拆卸）；

3、翻出辊：通过移动液压站把对角两个磨辊翻出磨机外面，注意控制翻辊速度，防止速度过快把液压缸损坏

；

4
、拆卸压块
、辊套与辊心连接螺栓
：用100割枪把辊套与辊心连接螺栓割断，制作T型工具及2个50T螺旋顶，用大锤敲击
，吊车辅助拆卸辊套压块

，辊套压块拆卸前应做好顺序记号
，防止安装顺序混乱
，螺栓孔对不上；

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、安装磨辊拆卸工具：搭好脚手架，用30mm钢板制作一个辊套拆卸平台并直接焊接到磨辊两侧密封槽上，拆卸平台与辊套距离应与100T油顶高度一致，在地面用一根φ120的钢管直接支撑平台底部；

6、顶出辊套：安装两台100T油顶到拆卸平台与辊套之间，开动油顶油站，加压约120MPa时，辊套则可拆卸出来
，如不行，可用加热方式对辊套进行加热。拆卸完毕
，制作4个辊套吊勾（注：吊勾内侧弧度应与辊套表面弧度一致），用25T吊车吊下磨损辊套（约4T）；

7
、拆卸、安装辊心及轴承

：

（1）拆卸磨辊轴与辊座后端盖
，拆卸磨辊前端盖
、轴承内圈压盖及辊心内部润滑油管；

（2）安装2台50T薄油顶于拆卸平台
，把辊心、轴承及磨辊轴整体从磨辊座里面拔出
，用25T吊车吊下
；

（3）解体辊心
、轴承及磨辊轴：拆卸辊心两端轴承外圈压盖，垂直吊起磨辊轴
，则可分离辊轴带轴承与辊心（轴承与辊心是间隙配合），然后制作工具及油顶拔出磨辊轴承；

（4）组装辊心、轴承及磨辊轴
：清洗磨辊轴干净，然后把两套磨辊轴承安装到磨辊轴上
；把辊心外轴承外圈端盖安装到辊心上，把辊心水平摆放，垂直吊起磨辊轴带轴承放入辊心里面，然后安装内轴承外圈端盖
。安装前应对新轴承间隙、内外圈尺寸
、辊心内圈及辊轴直径进行测量
；如过盈太大
，应通过热装法安装
；

8、安装磨辊到辊座上：用25T吊车垂直吊起磨辊
，缓慢放入磨辊座里面（磨辊轴与辊座通过键配合）
，安装磨辊轴后端盖
，拉紧磨辊轴则可
；

9、安装新辊套：用25T吊车把新辊套（5T）平整吊起，安放到辊心里面，然后通过2个16T螺旋顶把辊套调整水平
，安装辊套压块通过大锤敲击、辊套螺栓拧紧辊套
，压块应与辊心表面平齐；

10、拆卸辊套拆卸平台及安装其它部件：用100割枪
、活动扳手370拆卸平台及安装油管等；

11

、翻回磨辊及拆卸液压缸；

12
、关磨门
，试机。

三
、衬板检修步骤

1

、拆卸衬板内圈压块：制作T型工具及2个50T油顶
，用大锤辅助敲击，拆卸块压块；

2、对衬板四周进行刨削

：用炭弧气刨把衬板四周进行刨削
，减少衬板与磨盘粘贴力
，并把衬板两侧刨出一个缺口
，以便拆卸；

3、拆卸衬板：制作S型工具，一边扣住衬板
，另一边安装1个50T液压油顶把块衬板拆卸出来，其余以同样方法加2根1000撬棍辅助拆卸；

4、清理新衬板及磨盘：用抛光机把新衬板底部毛刺进行干净，并测量每块衬板两侧高度做好记录；用抛光机把磨盘毛刺及物料清理干净；

5、安装新衬板：用25T汽车吊及绷带逐个把新衬板吊到磨机内
，按照衬板两个高度测量记录进行安装：

（1）相邻衬板之间高度并不得大于5mm，每两衬板接触面的高度应按照磨盘转向由高变低过渡；

（2）衬板间隙应一致
；

（3）衬板外圈紧贴磨盘外圈边缘
，衬板安装后无晃动现象；

（4）衬板与衬板间、衬板与磨盘间

、压块与压块间的间隙应用浸油石棉盘根塞实；

6
、安装衬板压块
：拧紧衬板压块螺栓，并用大锤辅助安装
，压块安装后的高度不能超过衬板高度
。

 （来源

：水泥资料）