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      发动机润滑系统故障分析

      2025-06-20

      发动机润滑系统的功用是对各摩擦部件进行润滑、清洗、冷却和密封。润滑系统由机油集滤器、机油泵、限压阀、机油滤清器、机油管路和油道等组成 。它有机油压力过高 、过低,机油消耗过多和机油变质等常见故障 。

      一、机油压力过高

      1.故障现象

      (1)冷车发动时,机油表指示压力约0.5MPa;

      (2)接通点火开关 ,机油表指示压力约0.2MPa ,发动后增至约0.5MPa以上;

      (3)发动机在运转中 ,机油压力突然增高 。

      2.故障原因

      (1)机油粘度过大;

      (2)限压阀调整不当;

      (3)汽缸体润滑油道有堵塞;

      (4)主轴承或连杆轴承间隙过小 ;

      (5)机油滤清器滤芯堵塞,且旁通阀开启困难;

      (6)机油压力表或其传感器失效 。

      3.故障分析

      (1)机油压力过高时,首先检查机油粘度是否过大 、限压阀是否调整不当(弹簧调得过硬)。对于新装发动机 ,应检查主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承的间隙是否过小 ;

      (2)机油压力突增时 ,首先检查机油滤清器滤芯是否过脏 ,旁通阀弹簧压力是否调整过大。若良好,则一般在润滑系统油道有堵塞 。凸轮轴正时齿轮打碎后,其碎屑容易堵塞油道 ,因此必须清理干净 ;

      (3)接通点火开关,机油表即有压力指示 ,则应检查机油表 、传感器是否完好。

      二、机油压力过低

      1.故障现象

      (1)发动机在运转中 ,机油压力始终过低 ;

      (2)发动机发动后,机油压力很快降低 。

      2.故障原因

      (1)油底壳内机油不足;

      (2)机油粘度小;

      (3)限压阀调整不当 、弹簧折断或弹力不足;

      (4)机油滤清器旁通阀不密封或其弹簧折断 、弹力不足;

      (5)机油进油管接头松动或油管破裂;

      (6)机油泵工作不良;

      (7)机油集滤器堵塞;

      (8)曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承的间隙过大;

      (9)机油压力表或传感器失效。

       3.故障分析

      (1)机油压力始终过低时,先拔出机油尺 ,检查机油量是否充足 。若不充足 ,应按标准加够 ;若充足 ,应检查机油表或传感器是否失效,失效须更换 。换后 ,压力还是过低 ,应拆下传感器 ,短时间内发动时 ,若机油喷出无力 ,应检查机油滤清器的旁通阀 、限压阀、机油进油管、集滤器和机油泵等;

      (2)发动机刚工作时 ,机油压力正常,运转一段时间后  ,油压迅速降低 ,说明油底壳内机油量不足或机油粘度过小 。

      (3)发动机运转中,机油压力突降,应立即停车熄火,检查机油有无严重泄漏。例如机油滤清器衬垫的损坏,就会出现这种故障 。

      三、机油消耗过多

      1.故障现象

      机油消耗超过0.1~0.5L/100km  。

      2.故障原因

      (1)活塞与缸壁间隙过大;

      (2)活塞环磨损过大或弹力不足 ;

      (3)活塞环端隙、侧隙和背隙过大;

      (4)各道活塞环对口 ;

      (5)扭曲环装反;

      (6)进气门导管磨损过大;

      (7)曲轴箱通风不良 ;

      (8)正时齿轮室密封不良 ;

      (9)曲轴前 、后油封密封不良 ;

      (10)曲轴后主轴承盖回油孔过小;

      (11)凸轮轴后油堵漏油 ;

      (12)油底壳或气门室边盖漏油 。

      3.故障分析

      (1)检查有无漏油处。在主要的漏油部位中  ,特别注意的是曲轴前 、后端漏油。前端漏油常因油封破损 、老化或曲轴皮带轮与油封接触表面磨损过大所致。后端漏油除因后油封密封不良外,对无后油封的发动机,还应检查后主轴承盖回油孔是否过小,凸轮轴后端油堵是否漏油;

      (2)检查机油是否被吸入燃烧室。加大油门提高发动机转速时,若排气管排出大量蓝色浓烟,且加机油口处大量冒烟或脉动冒烟。应拆下活塞连杆组来检查分析,尤其检查第一道油环的端隙 、背隙和侧隙 ,若它们的间隙过大,机油便容易进入燃烧室;

      (3)检查曲轴箱的通风情况 。曲轴箱通风不良,将使其内部气体压力和机油温度升高 。气体压力升高,不仅造成机油渗漏 、蒸发,还能使油底壳衬垫或气门室边盖衬垫冲坏 。所以,曲轴箱通风不良也是造成机油消耗过多的一个主要原因 。

      (来源:设备管理网)

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