近年信息产业的崛起，使半导体和液晶制造设备所使用的滚珠丝杠的数量急剧增加。

这些设备中，如果滚珠丝杠的润滑油脂飞溅并附着到薄晶片等产品上，将会使产品丧失价值，因此对低产尘规格的滚珠丝杠有着强烈需求。

在此介绍用于以上用途的装有NSK新开发的低产尘润滑脂「LG2」的滚珠丝杠清洁规格。

1. 低产尘

来自于滚珠丝杠的润滑脂产尘量

LG2润滑脂与市售的润滑脂产尘量的比较如图3所示，矿物油锂基润滑脂A与酸性矿物油锂基润滑脂的产尘量更多。氟系润滑脂C
、F系列在市售的润滑脂中产尘量较少
，但随着使用时间增加也有产尘量增加的趋势
。与之相对的，LG2润滑脂随着运行时间的增加，产尘量依旧很少。增稠剂较多的润滑脂更具有难以产尘的趋势。

滚珠丝杠在装配、未装配密封圈的条件下的产尘量如图4所示
。装配密封圈时，产尘量减少10%
，因此配有密封圈的情况下有很好的清洁效果。

2. 稳定的动摩擦性能

滚珠丝杠动摩擦力矩的测试结果

LG2润滑脂与氟素系润滑脂C的动摩擦力矩测试结果如图13所示。与LG2润滑脂相比机油粘度约8倍的氟素系润滑脂C随着运转速度的增加，动摩擦力矩显著增加。然而对LG2润滑脂在500rpm下动摩擦力矩几乎没有增加。

3. 高耐久性

滚珠丝杠的耐久实验方法

将轴径14mm
、导程5mm的滚珠丝杠内封入1.5ml润滑脂
，在转速为2400rpm
，轴向载荷为280N的条件下进行耐久实验
。实验后的轴向间隙测量，可以掌握磨损情况。

滚珠丝杠的耐久实验结果

封入LG2润滑脂与氟素系润滑脂C的滚珠丝杠耐久实验结果如图14所示
。氟素系润滑脂C在滚珠丝杠运行3500KM后出现磨损
，轴向出现约为12μm的间隙。然后LG2润滑脂在运行3500KM后没有磨损痕迹，未见任何异常。

4. 高防锈性

防锈实验方法

将渗碳钢（SCM420H）滚珠丝杠涂抹约10μm厚润滑脂，在相对湿度95%，环境温度70℃条件下放置96小时
，观察实验后生锈情况。

防锈实验结果

如照片1所示，尽管氟素系润滑脂C在配合防锈剂的情况下，滚珠丝杠表面依旧出现了大量红色锈迹
。然而
，涂抹了LG2润滑脂的滚珠丝杠表面没有出现任何锈迹。

（来源：光越传动）