密封技术在现代工矿企业中被广泛应用于机械设备中。由于种种原因，许多设备往往达不到密封要求
，造成泄漏。泄漏既造成设备的润滑不良，影响设备的使用性能和正常运行，又会污染和恶化使用部门的工作环境和工作条件，影响企业文明生产和经济效益
。

(1)漏油分析

①设计不合理。包括产品设计人员在设计时没考虑到密封，或不熟悉密封技术
；密封结构形式设计不合理
，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不相适应

，不注意设备的防腐、振动、均压和疏导措施；未考虑通气、回油、导液和拆装等因素
。

②制造与加工精度不良。包括在制造过程中平面加工不平直，配合不好，同心度差，表面粗糙度过高

，铸造时造成气孔和砂眼等缺陷
，以及其他制造、加工质量不良因素都将会造成泄漏
。

 ③密封材料选择不当。密封材料一般要具有致密性

、回弹性、压缩性
、柔软性，耐磨性，耐臭氧、耐辐射、耐磨蚀
、抗介质侵蚀
、耐高低温、机械加工性等基本性能．当然没有一种材料同时具备上述这些性能
，因此可根据不同工况条件，选择具备主要性能的材料以适合密封条件。可是往往由于选择材料不合理，适应不了被密封的工况条件而造成泄漏。

④管理不严
，维护不周。这是设备泄漏的直接原因，如密封元件达到了使用寿命，但未及时更换，紧固件的松动，压盖没及时压紧和调节等

。

⑤安装方法不正确
。泄漏的很多原因是安装位置不正

，偏心过大

，密封件侧裂，紧固螺钉预紧力不一

，装配工艺不正确等引起
。

 ⑥工况条件恶劣。包括被密封介质有腐蚀性
，振动尉烈，高温高压，灰尘和外界介质侵蚀等
。

 以上几点都是造成泄漏的主要原因
。而且各个因素都相互交叉、相互影响
。因此要逐一分析
，找出泄漏的主要原因，采取有效治漏措施
。

(2)设备漏油的防治途径

由于造成设备漏油的原因很多，涉及设计

、翻造、操作、维护等多个环节。所以
，设备的防漏治漏是一项系统性的工程。首先应从设计上寻找解决问题的方法
，然后按照封
、堵

、疏导和均压的原则，有针对性地进行治理
。但提高设备的设计与制造质量是解决设备漏油的关键在
。

改：针对不合理的密封结构
，改用不易泄露的密封材料或改善系统的压差
，重新设计密封结构，把液体润滑材料改成固体或半流体润滑等，达到无泄漏的要求
。

换：更换损坏或性能不良的密封和管件
。

引：借助外力，把泄漏出来的部分介质引出来
，回收或直接引回油箱
。

堵：针对因设计
、制造等质量缺陷
，使壳体管壁产生砂眼气孔、洞孔的，一般用焊补或粘补堵漏。

修
：修理引起泄露的零件
，焊
、粘气孔、裂纹，刮、磨修复密封部位，提高密封面的精度。

管：加强管理和检查，及时发现，随时治理。

要做到设备无泄漏，专业维护修理人员要加强巡回检查
，发现设备的泄漏点

，应深入调查，仔细观察，认真研究、分析
，把原因找准。凡能及时解决的就立即采取措施排除，一时无法捧除、工作量又较大的
，可填人故障检查记录表内
，提请安排维修计划
。

负责设备维修的工程技术人员，对所主管范围内设备的泄漏程度及其原因，做到心中有数
，并进行归纳分类

，属共性的问题，要研究解决措施。对疑难、关键问题，又直接影响设备使用和生产正常进行的
，要集yh533388银河力攻克
。定期检修、项修和大修理的设备

，一般都应捧除泄漏现象
，达到无泄漏要求。

来源：《中国设备工程》杂志社