设备润滑管理是指对企业设备的润滑工作
，进行全面合理的组织和监督
，按技术规范的要求，实现设备的合理润滑和节约用油，使设备正常安全的运行。

润滑管理贯穿于设备的全寿命周期，它是一项系统工程
，首先需要领导的关注，建立健全企业的组织和制度予以保证。其具体内容包括物质管理和技术管理两个方面：物质管理是指润滑剂的采购、运输、库存、发放和废油处置等方面的工作

；技术管理是指润滑剂的选用、维护、分析检测、润滑故障的分析处理等方面的工作。有效地实施润滑管理需要抓住以下几个环节
：

(一)建立和健全润滑管理的组织

建立和健全润滑管理的组织是实现润滑管理的目的和落实润滑管理全过程的基础。从企业多年的实践来看，在各级设备管理部门配备专兼职设备润滑管理人员，建立各级润滑站是一种行之有效的办法。由专业润滑技术队伍作为技术骨干来具体实施润滑管理的全过程
，彻底改变过去那种由千百个设备操作者进行的分散
、落后的管理。

(二)制定并贯彻各项润滑管理工作制度

润滑管理是一项系统工程
，是非常复杂而细致的，涉及各个方面，必须制定各种管理制度来规范和保证润滑管理工作的进行
。同时，由于各企业所拥有的设备不同，设备的润滑装置和所用润滑剂品种不同等

，使得相应的管理制度，尤其是使用、检测等方面的制度有很大的不同，因此在制定润滑管理制度时，必须与各单位的设备实际相结合，这样制定的润滑管理制度才能得到有效的贯彻和实施
。

(三)明确润滑管理相关人员职责，特别是润滑管理技术人员和润滑工的职责

1.润滑管理技术人员职责

(1)拟定各项润滑管理制度及相关人员的工作职责范围
，经常深入基层
、调查研究，定期总结经验、查找差距
，提出改进管理方案并负责实旋，逐步提高润滑管理水平
。

(2)制定设备用油消耗定额和年度

、季度用油计划

，提交供应部门及时供油，并统计其实施情况。指导检查润滑工
、维修工
、操作工按照润滑规范进行加油或清洗换油工作
。

(3)编制润滑图表和卡片，并指导润滑站(点)及下属单位的润滑工作
，定期召开润滑会议。组织润滑工

、维修工
、操作工的业务学习并相互交流
，不断改进工作
。

2.润滑工职责

(1)熟悉设备润滑系统和润滑装置。按润滑规程和“五定”要求正确加油润滑，并及时排除润滑故障，若不能解决应及时通知维修工解决。

(2)对设备漏油要做到

：查(查清漏油点
、漏油量)
、治(在力所能及的情况下自己动手治理漏油部位)
、管(管好设备、合理润滑、经常保持清洁)。

(3)指导操作工对设备进行日常保养，承担定期保养工作
。

 (四)加强润滑站建设和管理
，实施润滑“五定”

润滑站是设备润滑管理的重要组织和核心

，在长期的设备润滑管理实践中，人们总结出润滑“五定”这一有效的管理方法
。所谓润滑“五定”是指定点、定质、定量
、定期、定人
，其含义如下：

定点——确定每台设备的润滑点
，保持其清洁与完整无损，实施定点给油；

定质——按照润滑规程规定用油
，润滑材料及代用油品需经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁
；

定量——在保证良好润滑的基础上


，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收

，治理设备漏油，防止浪费，节约能源
；

定期——按照润滑规程规定的时间加油
、补油和清洗换油；对重要设备
、储油量大的设备按规定时间取样化验，根据油质状况采取对策(清洗换油
、循环过滤等)；

定人——按照润滑规程，明确操作工、维修工
、润滑工在维护保养中的分工
，各司其职
，互相配合

。

(五)强化润滑状态的技术检查，做好废油的回收利用

润滑状态的技术检查，是实施润滑管理的重要工作，通过对设备润滑状态的技术检查，一是可以真正做到按质换油
，减少设备润滑故障的发生；二是能够及时发现润滑隐患
，排除故障
，预防重大事故的发生。

(六)建立健全设备润滑资料档案
，做好信息处理工作

设备润滑资料档案是实施设备润滑管理的基础，是确定润滑方式和选择润滑油脂的基本依据
。设备润滑资料档案主要包括设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑要求
、润滑油脂等设备润滑的基础信息
，这些?息可以从设备使用说明书
、图纸以及实际工作中的相关资料中获得
。将以上信息按设备型号、种类整理成档。

同时
，根据设备润滑管理工作的实际需要，还应建立润滑油脂采购进货台账、润滑油脂质量检验台账和设备换油台账等。此外，在设备运转记录中，应有反映润滑油脂加油、补油和换油的记录。为了反映设备润滑管理的效果，应进行相关的信息处理，以便发现问题
，总结规律
，指导润滑管理工作的改进和提高。

（来源
：网络）